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选择精密冲压件加工厂时应该注意什么？采用精密冲压技术加工的精密冲压件，尺寸范围大，形状复杂，精度高，广泛应用于汽车，航空等行业。精密冲压件的加工工艺比较复杂。为确保冲压件的成型效果，加工精密冲压件时应注意以下事项：1。精密冲压件的数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲的角数，弯曲的相对位置和方向取决于它。当弯曲构件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲之后添加整体的0形工艺。 2.精密冲压件的加工数量与材料特性，专业车削件厂，拉拔高度，拉拔步骤数，拉伸直径和材料厚度有关。需要通过绘图过程计算来确定。当圆角的深度小或尺寸精度高时，需要在拉伸后添加整个0形工艺。

进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，优质车削件厂，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。

此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，专业车削件厂，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，北京车削件厂，有时甚至提高几倍及几十倍。

冷冲压加工特征（1）可以通过其他难以加工或无法加工的加工工艺冲出复杂零件。例如，通过冲压完成诸如仪表和诸如汽车盖和桁条之类的小零件的小零件。 （2）冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压工艺由模具形成，模具制造精度高，使用寿命长，因此冲压件的质量稳定，零件可互换。尺寸精度一般可达IT10~IT14，高达IT16。有些零件可以满足装配和使用要求，无需机械再加工。 （3）冲压件具有重量轻，强度高，刚性好，表面粗糙度小的特点。 （4）生产率高。例如，汽车覆盖件等大型冲压件的生产效率可达到每分钟几个零件;高速冲压小零件每分钟可达数千件。 （5）材料利用率高。它是70％~85％，因此冲压可以减少浪费，甚至不产生废物。在某些情况下，可以充分利用剩余材料的角落。 （6）操作简单，易于组织生产。 （7）易于实现机械化和自动化生产。由于冲压过程中使用的坯料大多是条带或条带，以及冷加工，因此在大规模生产中易于机械化和自动化。 （8）冷冲压的特点是制造周期长，制造成本高，不适合单件小批量生产。